Tecnologia na fabricação de rações balanceadas

De 2010 a 2011, trabalhou-se o projeto de implantação da primeira fábrica de ração balanceada peletizada na região de San Martín, em plena selva peruana.

A ideia nasceu do Gerente Geral, Sr. Miguel Santillán, que está á frente desta empresa há mais de 20 anos.

Foi assim que ele viajou para a China para conhecer as opções disponíveis na empresa Zheng Chang.

A fábrica de alimentos balanceados da Don Pollo foi construída na década de 2010 usando tecnologia europea em termos de processo. Foi escolhido o sistema de Pós-Moagem, ou seja, primeiro os macro ingredientes são dosados á medida que chegam a planta e depois são todos moídos juntos. Embora isso seja verdade, exige uma maior capacidade de moagem, nos dá uma uniformidade na granulometria que depois é usada na qualidade da peletizarão, além de nos dar a oportunidade de usar alguns ingredientes que são muito difíceis de moer um a um, devido ás suas características de alto teor de gordura ou fibra, e ao contrário, ao entrar junto com outros ingredientes muito fáceis de moer, como milho é soja, sua incorporação é facilitada, portanto, uma vez que o sistema a ser decidido, procedeu-se a definição do fluxograma, que deveria considerar uma capacidade de processo de 30 t/h com moega principal de recebimento para recebimento de graneleiros e um armazém para ingredientes em sacos com duas linhas de recebimento, uma para ingredientes em pó e outro para grãos, cada um com seu sistema de sucção para evitar excesso de poeira na descarga dos sacos e um limpador e imã na descarga de cada elevador, esses elevadores e s alimentam seus respectivos distribuidores que se encarregam de direcionar a matéria-prima para sua respectiva moega de onde são dosadas por meio de uma balança eletrônica de 2 toneladas por lote.

Cada lote é descarregado através de transportadores para as moegas que alimentam os moinhos de martelos onde os ingredientes são moídos lote a lote e levados para o misturador de pás de duplo eixo onde são misturados juntamente com os micro ingredientes e alguns líquidos, todo esse processo é controlado por o computador que regula os tempos de mistura de cada parte do Lote, então essa mistura é levada por transportadores para as moegas que alimentam as peletizados. Nesta seção de pelotização temos duplo condicionamento para garantir a pré-gelatinização dos amidos presentes na mistura. O processo de peletizacáo é automatizado para que os operadores definam os parâmetros de temperatura desejados e a porcentagem de potencia necessária do motor principal, para que o processo se desenvolva dentro de certas faixas previamente estabelecidas que otimizam o desempenho do alimento em cada espécie animal que o consome. Daqui vai para o Counterflow Cooler que baixa a temperatura e reduz a humidade que foi adicionada no acondicionamento, depois do Cooler os pellets são partidos se forem destinados a pequenos animais, caso contrário passam como estão para o separador de finos tela. Esta planta também possui sistemas de aplicação de óleo pós-pellet e enzimas líquidas pós-pellet, as moegas de produto acabado são preparadas para expedição a granel e em sacos, a expedição a granel também possui uma balança móvel de 3 ton/lote para encher os compartimentos do caminhão graneleiro.

Toda a planta possui sistemas de sucção que mantém o ambiente livre de poeira, para os quais são instalados filtros de manga em cada uma das seções e, assim, mantém as pressões negativas nos transportadores e dutos, evitando vazamentos de matérias-primas empoeiradas.

Na terceira Linha de Peletização, foi colocado um condicionador encamisado com longo tempo de condicionamento, que permite uma melhor gelatinização dos amidos presentes na formulação.