Método de tratamento e análise de bloqueio na peletizadora

No processamento da ração, a produção segura e regular da peletizadora é muito importante. No contexto real de produção, é possível a ocorrência de um material espesso e duro entre a matriz de anéis e o rolo por várias razões. O rolo não pode espremer o material para fora do orifício do molde, de forma que o molde do anel emperre ou derrape, causando o fenômeno comum de “embuchamento” no moinho peletizador.

Através da análise in loco de equipamentos e materiais, as razões para o bloqueio são as seguintes:

1) Diferença entre o anel e o rolo

Uma lacuna muito grande resulta em uma distribuição espessa e irregular das camadas entre a matriz circular e o rolete. O rolete é fácil de escorregar com força irregular. Uma vez que a pressão de extrusão é menor que a resistência, o material não pode ser espremido, causando o bloqueio. Para evitá-lo, devemos prestar atenção ao ajuste da lacuna. De acordo com a observação, o intervalo é geralmente de 3-5 mm. Além disso, a experiência dos operadores é muito importante.

2) Influência do vapor

As condições ideais para produzir a ração peletizada são as seguintes:

Umidade adequada para matérias-primas, boa qualidade de vapor e tempo suficiente para o condicionamento.
Usar corretamente vapor saturado seco pode efetivamente melhorar a saída e a qualidade do pellet. O vapor saturado aplicável tem funções de amolecer e lubrificar no processo de granulação, o que pode melhorar a produtividade. Além disso, faz com que se reduza a energia de calor de atrito e prolongar a vida útil da matriz de anel; também pode reduzir o consumo de eletricidade, promover a gelatinização do amido e a ligação da fibra fibrosa, aumentar a taxa de moldagem das partículas, reduzir o material em pó, tornar o aspecto do material suave e uniforme.

A baixa qualidade do vapor faz com que o conteúdo de umidade seja alto quando descarregado do condicionador, causando o bloqueio do furo da matriz e do patim quando transportado para a cavidade de granulação.

O desempenho específico é:

(1) A pressão insuficiente do vapor e o alto teor de umidade provavelmente fazem com que os materiais absorvam muita água. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura do material quando o condicionamento é baixo, o amido não pode ser bem gelatinizado e o efeito da peletização é fraco.

(2) A pressão instável do vapor causa um condicionamento instável do material, resultando em grande flutuação de corrente do moinho da peletiz e umidade do material irregular, causando bloqueio.

Os trabalhadores devem prestar atenção a vários fatores, como a pressão do vapor e a quantidade de material alimentado, para evitar a alta umidade do material causada pela pressão do vapor e pelo teor de umidade. Ao mesmo tempo, a caldeira deve fornecer vapor saturado seco de alta qualidade.

3) Efeito do condicionamento

Para fazer com que a ração de pellet atenda às necessidades competitivas do mercado, devemos garantir um processamento de alta qualidade. A qualidade do condicionamento do material antes da peletização é muito importante, pois afeta diretamente a produção e a qualidade da alimentação da peletizadora.

Condicionamento é o pré-tratamento de materiais em pó antes da peletização. O processo de mistura adequada e absorção de materiais e vapor no condicionador. Use condicionador que atenda aos requisitos técnicos, pode fazer materiais totalmente misturados com vapor no condicionador para atingir o material de amolecimento e amido gelatinizado, o que é propício para a formação de materiais em pó e produção de produtos qualificados.

O condicionador deve conferir a preservação de calor, aquecimento e umidificação ajustáveis. O número de camadas pode ser montado de acordo com as demandas, para garantir que o material atenda plenamente ao requisito de condicionamento, melhorando a qualidade externa e interna da alimentação, bem como aprimorando sua resistência ou estabilidade na água.

Através da depuração no local, podemos ajustar o vapor para minimizar o bloqueio. O equipamento da caldeira tendo sido fixado, o fornecimento de vapor é definido, sendo necessário prestar atenção ao tratamento do vapor de água na tubulação.

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